Монокристаллический кремний относится к общей кристаллизации кремниевого материала в монокристаллическую форму, в настоящее время широко используются фотоэлектрические материалы для производства энергии, монокристаллические кремниевые солнечные элементы являются наиболее зрелой технологией в солнечных элементах на основе кремния по сравнению с солнечными элементами из поликремния и аморфного кремния, его эффективность фотоэлектрического преобразования является самой высокой.Производство высокоэффективных монокристаллических кремниевых элементов основано на использовании высококачественных монокристаллических кремниевых материалов и отработанной технологии обработки.

В солнечных элементах из монокристаллического кремния в качестве сырья используются стержни из монокристаллического кремния с чистотой до 99,999%, что также увеличивает стоимость и затрудняет использование в больших масштабах.В целях экономии затрат требования к материалам для текущего применения солнечных элементов из монокристаллического кремния были смягчены, и в некоторых из них используются материалы головной и хвостовой частей, обработанные полупроводниковыми устройствами, и отходы монокристаллических кремниевых материалов, или они превращаются в монокристаллические кремниевые стержни для солнечные батареи.Технология фрезерования пластин монокристаллического кремния является эффективным средством снижения потерь света и повышения эффективности аккумулятора.

Чтобы снизить производственные затраты, в солнечных элементах и ​​других наземных устройствах используются стержни из монокристаллического кремния солнечного уровня, а показатели эффективности материала были снижены.Некоторые из них также могут использовать материалы головки и хвоста и отходы монокристаллических кремниевых материалов, обработанных полупроводниковыми устройствами, для изготовления монокристаллических кремниевых стержней для солнечных элементов.Стержень монокристаллического кремния нарезают ломтиками, обычно толщиной около 0,3 мм.После полировки, очистки и других процессов кремниевая пластина превращается в сырье для обработки.

Обработка солнечных элементов, прежде всего, на легирование и диффузию кремниевых пластин, общее легирование следовыми количествами бора, фосфора, сурьмы и так далее.Диффузия осуществляется в высокотемпературной диффузионной печи из кварцевых трубок.Это создает P>N-переход на кремниевой пластине.Затем используется метод трафаретной печати, мелкая серебряная паста печатается на кремниевом чипе, чтобы создать линию сетки, а после спекания изготавливается задний электрод, а поверхность с линией сетки покрывается источником отражения, чтобы предотвратить большое количество фотонов отражается от гладкой поверхности кремниевого чипа.

Таким образом изготавливается единый лист монокристаллического кремниевого солнечного элемента.После выборочной проверки цельная деталь может быть собрана в модуль солнечного элемента (солнечную панель) в соответствии с требуемыми спецификациями, а определенное выходное напряжение и ток формируются последовательным и параллельным методами.Наконец, для герметизации используются рама и материал.В соответствии с конструкцией системы пользователь может объединить модуль солнечных батарей в массив солнечных элементов различных размеров, также известный как массив солнечных элементов.Эффективность фотоэлектрического преобразования монокристаллических кремниевых солнечных элементов составляет около 15%, а лабораторные результаты — более 20%.